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一刀切矩形算法需求
一、添加原材料
1、可添加多种同材料而不同尺寸的原材料（在优化时，计算时，搜索最优原材料）。
2、可添加上一次剩下的余料(优化时优先使用)。
3、使用余料时，要判断非余料的原料优化后剩下的余料是否比使用的余料大，如果是，即不使用余料优化（比如有一张余料的尺寸是1000*800，如果不使用余料优化时，大板的优化数据中，有一张余料比输入的余料尺寸大，那么就不使用余料进行优化），这个功能要设置是否使用。不使用，直接用余料优先优化。
4、添加原材料的参数（ID,长、宽、厚度、数量、前后左右四边修边值）
二、添加零件
1、添加零件的参数（ID，长、宽、厚度、数量、纹路等）
2、添加零件时，可设定每一个零件是否要按纹路要求优化(纹路要求（true表示无纹路要求，可任意旋转，false表示有纹路要求，不可旋转，纹路方向默认为原片长边）。)。
三、优化参数
1、刀口宽度设定
2、大板的修边值设定。
3、每一次转向修边量可设定（设置为零表示转向可不修边）（即板材每次切割都要修边的数据）。
4、余料回收设置（面积回收、长度与宽度回收，即相邻的余料相加大于回收尺寸，不可以切碎），
5、达到回收标准，要在结果文件中输出余料的信息
6、层次设定(层次：每一张原材料中，要转向多少次才能切割完成。)
7、首次切割方向（自动选择、X方向、Y方向， X方向优先、Y方向优先）。
8、优化功能按客户要求可在“偏向速度”和“偏向省料”,”平衡”三个选项之间选择优化算法。
7.1偏向速度：即表示锯切速度优化，尽量多堆叠切割。
7.2偏向省料：即表示利用率优先。尽量省料为主。
7.3 平衡，在前两个中，找到平衡点优化
9、同一板件可选择是否尽可能集中在同一裁切方案里面。
10、计算深度（当值越大时，计算的深度越大，就是加长计算时间，为了得到更好的结果）
11、优化时，要有进度反馈。
12、优化算法应该加上多个算法，比如（遗传算法，退火算法，装箱算法，天际线算法（Skyline Algorithm），最大矩形算法（Max Rects），?最佳短边匹配等算法）
13、最大堆叠高度，优化时，根据这个参数来计算堆叠率。
14、智能调整修边，当这个选择上后，当优化时，工件长度+修边值>切割长度时，尝试调整修边值，使工件可以排下，如：可以切割长度是1000，修边值是5，工件长度是998，正常是排不下的，因为1000-5=995
