任务详情
1 8.1.1由一次仪表、二次仪表、工控机、PLC可编程逻辑控制器、测控软件、操作控制柜及线缆等组成，软件具备数据显示、记录，曲线显示、报表存储等功能。8.1.2冲击力采集卡采用USB3.0或PCI插槽式，不采用串口或网口的传输避免了延时时间的不确定性。8.1.3采集卡采集数据采用时间同步和缓存方式一次性传输，采集卡本身采用DMA或FPGA高速采集通道。8.1.4采集卡采用12位数据采集，采集频率最高100K，采集缓存深度可以从4,095-65,535设置。8.2测控系统实现8.2.1循环流量控制；8.2.2数据采集：泵出口排量，泵出口压力，工具进口压力，工具出口压力，冲击频率，冲击力；8.2.3输出性能参数表格；8.2.4输出特性曲线。.8.2.5控制变频器起停、频率调节，控制润滑油泵的启停，急停、声光报警、信号 自检等功能。8.3控制方式8.3.1自动流量控制及自动数据采集8.3.2手动流量控制及自动数据采集8.3.3流量控制通过变频器调节电机频率，即调节泵的转速，控制泵的排量。8.4实时显示波形及曲线并存储数据8.4.1实时显示波形：冲击力-时间 冲击功-时间 冲击力-冲击频率8.4.2实时显示曲线 ：冲击力-流量，冲击频率-流量，进出口压差-频率8.4.3曲线做成动态图表：可以一条或多条曲线在一个图上显示，操作人员自由设置要显示的内容，坐标等。8.4.5实时显示数据及存储：工具入口压力（psi）、工具出口压力（psi）、循环流量(GPM)、冲击力 （N）、冲击频率(Hz)、冲击功(J)、泵压（psi）、预紧力 （kN）、夹紧压力（psi）、推拉压力（psi）,变频器频率 (Hz)8.4.6数据显示界面做成动态参数表，为多种工具试验预留空间，预设参数：扭矩（N.m/lb.ft）、位移（mm/inch）、温度（℃）。操作人员根据测试工具需要，人工增加型号、参数。采集系统可以对振动响应、应变分析、时频域处理、小波变换等进行工程计算。采集系统自动计算最大值，最小值，平均值，响应频率等参数。冲击能量频谱采用FFT快速傅里叶变换来分析不同的频率响应。8.5.2采集数据：泵出口排量，泵出口压力，工具进口压力，工具出口压力，冲击频率，冲击力需高频采集的数据：进口压力、出口压力、冲击力、冲击频率等，预留后期位移的高频采集点位。8.5.3计算数据：工具进出口压差、冲击功等。8.5.4对试验所测得的数据进行计算处理，得出工具的性能参数表格，绘制工具的特性曲线。8.6其他要求8.6.1需有产品信息窗，操作人员可根据测试工具需要，添加型号及参数等相关参数。现有产品包括冲击器、水力振荡器、螺杆式冲击器，操作人员可添加其他测试工具。8.6.2控制界面要求美观，便于操作，有良好的人机交互。界面除显示相应的数据外，还应包括控制部分、曲线显示部分、试验台流程图部分。界面以客户满意为准。参考界面见附件。8.6.3供方需在所有程序上增加注释，能清晰的阐述每个命令行的功能及逻辑。
